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气动法兰调节球阀
该阀门采用V型通道球体的超短球阀与气动执行器可实现微小流量的线性调节，是一种用途广泛的新型调节阀。气动线性调节球阀,气动球阀,线性调节球阀。
调节阀不能稳定运行的一个表现就是泄露，且大多数都是因为内漏，那么内漏的原因有哪些呢？
1、制造质量：阀门制造厂家在生产过程中对材质、加工工艺及装配工艺等控制不严，导致密封面研磨不合格，对麻点、沙眼等存在缺陷的产品没有*剔除，这类产品容易发生内漏。
2、调试问题：受加工、装配工艺的影响，普遍存在手动关严后电动打不开的现象，即使调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中会对阀门不断冲刷和磨损，这也会造成阀门关闭不严而引起的内漏。
3、介质的冲刷、老化：调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现行程偏大、关不严的现象，造成泄漏量变大，随着时间的推移内漏现象会越来越严重。
4、选型错误：空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用。一般的阀门在空化条件下只能运行三个月甚至更短时间，即调节阀遭受到严重的空化腐蚀，使得阀座泄漏量超过额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此不同用途的调节阀都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择至关重要。
5、执行机构零位设定不准确：阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就能达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位就容易产生内漏。
6、控制部分：调节阀的传统控制方式就是通过阀门限位开关、力矩开关等这些机械的控制方式，由于这些控制元件会受环境温度、压力、湿度的影响，造成了阀门的定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等这些客观因素，造成内漏。
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气动法兰调节球阀